不銹鋼管件的種類(lèi)多種多樣，用途也是十分廣泛，在使用中，大家關(guān)注的比較多的就是不銹鋼管件的壽命，其實(shí)不銹鋼管件的壽命比較長(zhǎng)的，據(jù)國(guó)外使用情況來(lái)看有70-100年之久，這幾乎和建筑的壽命相同了。當(dāng)然使用中有些因素可能會(huì)影響到不銹鋼管件的壽命，下面弘騰管件帶大家來(lái)了解一下。

影響不銹鋼管件性能及壽命的幾大因素：

一、材質(zhì)對(duì)管件使用壽命的影響

不銹鋼材質(zhì)，304與304L的主要區(qū)別在于：304的含C（碳）量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%； 316材質(zhì)相對(duì)304L的含NI（鎳）比304高1%—2%，主要是降低了Cr（鉻）含量，增加了Mo（鉬）2%—3%，從而各自抗腐蝕性能力和抗腐蝕的環(huán)境有所不同。

L代表低碳，如304L比304含碳量低，H與S代表耐高溫，如310S比310耐高溫性能強(qiáng)，304H比304耐熱，316、316L是船用材料，具有強(qiáng)耐腐蝕性。

304不銹鋼材質(zhì)有兩種：一級(jí)材質(zhì)和二級(jí)材質(zhì)。而二級(jí)材質(zhì)也就是鋼廠的次等品，主要區(qū)別在于：二級(jí)材料表面、含鎳量、厚薄不均勻等，比一級(jí)材料便宜。鋼廠稍加處理后進(jìn)入市場(chǎng)，但質(zhì)量不穩(wěn)定。

二、成型工藝對(duì)管件性能及壽命的影響

“管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中最重要的步驟，管材在加工過(guò)程中隨著應(yīng)力的不斷增加，在力的作用下精度容易發(fā)生變化。現(xiàn)在大部分管件生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會(huì)存在差異。所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質(zhì)量的穩(wěn)定，又提高生產(chǎn)效率，是非常重要問(wèn)題，下面介紹兩種工藝的特點(diǎn)。

1、“冷擠壓”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點(diǎn)：

（1）表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8～9級(jí)，若采用潤(rùn)滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。

（2）冷擠壓工藝配置輔助手段，可達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)料方式，以達(dá)到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）冷擠壓會(huì)使管件拉應(yīng)力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài)，變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。

2、“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達(dá)到工件的外形尺寸要求。主要特點(diǎn)：

（1）脹形時(shí)，材料的變形局限于固定的模具內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定。工件不會(huì)產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，成形的工件表面光滑、回彈小。

（2）脹形時(shí)，材料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、表面積增大，獲得要求的幾何形狀。

（3）脹形時(shí)，管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi)，管材不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

三、壁厚對(duì)管件連接的影響

管件卡壓式連接原理：充分利用不銹鋼自身有效鋼性和密封材料的彈性壓縮比原理，在管件承接口的U型槽兩側(cè)用卡壓工具壓接，使管件和管材同時(shí)收縮變形（壓縮成六角形），起到定位和固定作用，從而提高抗拉拔和抗旋轉(zhuǎn)能力，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管道有效連接。

由此可以看出，它是依照不銹鋼的自身鋼性，靠壓接收縮進(jìn)行連接，所以管材與管件的壁厚起著重要的作用。

如果管材與管件的壁厚不一致，鋼性會(huì)有差異，從而壓接受力會(huì)不均衡。